塑膠模具的組裝確實依賴于不同規格的螺絲將各鋼料部件固定在一起。以下是其組裝原理及關鍵步驟的詳細說明：
1. 螺絲規格與鋼料匹配原則
- 直徑選擇：螺絲直徑（如M6、M8、M10）需根據鋼料的厚度和受力需求確定。例如：
- 小型鋼料（薄、受力小）：M6螺絲，避免材料過載或孔位崩裂。
- 中型鋼料：M8螺絲，平衡強度與空間占用。
- 大型/承重部件：M10或更大螺絲，確保抗剪切力和預緊力。
- 長度選擇：螺絲長度應穿透鋼料總厚度的70%-80%，并預留螺紋嚙合長度（至少1.5倍直徑）。
2. 螺絲孔加工步驟
- 定位與鉆孔：
- 使用中心沖標記孔位，確保定位精準。
- 鉆孔分兩步：預鉆小孔（防止偏移），再擴至目標直徑（如M8螺絲需鉆Φ6.8mm底孔）。
- 攻絲與倒角：
- 攻絲（手動或CNC）形成內螺紋，并加工孔口倒角以避免毛刺。
- 特殊需求可采用螺紋套增強螺紋強度（如頻繁拆卸部位）。
3. 螺絲安裝流程
1. 清潔孔位：吹氣或刷子清除金屬屑，防止螺紋卡滯。
2. 涂防松劑：在螺紋涂抹螺紋膠（如Loctite）或使用彈簧墊圈，防止振動松動。
3. 分步擰緊：
- 按對角線順序逐步擰緊，確保受力均勻（如四孔按1-3-2-4順序）。
- 使用扭矩扳手控制預緊力（例：M8螺絲常用扭矩15-20N·m）。
4. 關鍵設計考量
- 螺絲布局：
- 間距為螺絲直徑的4-5倍（如M8間距32-40mm）。
- 邊距為直徑的2-3倍（如M8邊距16-24mm），避免邊緣崩裂。
- 孔型選擇：
- 通孔：用于非承重部位的快速裝配。
- 沉頭孔：需配合錐形螺絲頭，保持模具表面平整。
5. 輔助固定方法
- 定位銷：精密圓柱銷輔助對齊，承擔剪切力，減少螺絲負荷。
- 熱裝法：加熱鋼料后插入銷釘，冷卻后形成過盈配合，增強穩定性。
- 焊接補強：非主要結構處點焊加固，但可能影響拆卸。
6. 維護與檢查
- 定期巡檢：生產周期后檢查螺絲是否松動（標記線法觀察位移）。
- 防銹處理：不銹鋼螺絲或表面鍍鎳，避免水口料腐蝕螺紋。
通過合理選擇螺絲規格（直徑、長度）、精準加工螺紋孔，并遵循科學的安裝流程，不同鋼料得以穩固結合。這種模塊化設計不僅便于維修更換，還確保了模具在高頻注塑壓力下的長期穩定性。
